在現(xiàn)代工業(yè)領域中，波形彈簧作為一種結構緊湊、剛度適中的彈性元件，被廣泛應用于軸承預緊、間隙補償、緩沖減震等關鍵場景。其性能的優(yōu)劣直接影響到整個設備或組件的可靠性與壽命。因此，對波形彈簧進行精確的壓縮性能測試，獲取其力-位移特性、剛度及永jiu變形等關鍵參數(shù)，是質量控制與產(chǎn)品研發(fā)中重要的一環(huán)。

科準測控小編認為，通過標準化的壓縮測試，不僅可以驗證產(chǎn)品是否滿足設計規(guī)范，還能為結構優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。本文將依據(jù)通用材料試驗標準，結合具體的測試案例，詳細闡述波形彈簧壓縮測試的原理、標準、所用儀器及詳細操作流程，以期為相關領域的工程師和技術人員提供一份清晰、實用的操作指南。

一、 測試原理

波形彈簧壓縮測試的基本原理是模擬其在實際工況下的受力狀態(tài)。將彈簧試樣置于萬能材料試驗機的上下壓縮夾具之間，通過驅動橫梁以恒定速度向下移動，對彈簧施加軸向壓縮載荷。在此過程中，試驗機的高精度力傳感器和位移傳感器會同步、實時地采集壓縮力與變形量（位移）的數(shù)據(jù)，并自動繪制出力-位移曲線。

通過對這條曲線的分析，我們可以得到波形彈簧的幾個核心性能指標：

剛度：曲線線性段的斜率，即單位變形所需的力（N/mm）。

規(guī)定變形量下的負荷：彈簧被壓縮到某一特定高度時所產(chǎn)生的力值。

壓并負荷與壓并高度：當彈簧波峰與波谷接觸，無法進一步壓縮時的負荷和高度。

永jiu變形（殘余變形）：將彈簧壓縮至規(guī)定高度后，卸載負荷，其自由高度不能恢復的部分。

二、 測試標準

GB/T 239.1-2012《金屬材料 線材 反復彎曲試驗 第1部分》

ISO 7500-1《金屬材料 靜態(tài)單軸試驗機的驗證 第1部分》

JB/T 7366-2011《平面渦卷彈簧 技術條件》

三、檢測設備

1、KZ-68SC-05XY萬能材料試驗機

2、壓縮夾具

3、試驗條件

樣品名稱：波形彈簧

試驗溫度：室溫

試驗類型：壓縮

試驗速度：5mm/min

四、 測試流程

步驟一、準備工作

設備校準：確認試驗機及傳感器在有效校準期內。

夾具安裝：將上下壓縮壓盤牢固安裝到試驗機上，并確保其接觸面平行、清潔。

試樣測量：使用游標卡尺等量具，精確測量彈簧的自由高度、內外徑等初始尺寸，并記錄。

軟件設置：在試驗機控制軟件中創(chuàng)建新測試方法，設定試驗速度為5mm/min，輸入試樣信息，并設置好需要采集的數(shù)據(jù)點和曲線。

步驟二、安裝試樣

將波形彈簧試樣直立、居中地放置在下壓盤的中央位置。確保彈簧軸線與壓盤平面垂直。

步驟三、執(zhí)行測試

預壓縮：啟動設備，使上壓盤緩慢下降，直至剛剛接觸彈簧頂端（即力值開始有微小示數(shù)），將此位置設置為位移和力的“零點"。

開始測試：在軟件中點擊“開始"按鈕，試驗機將以5mm/min的恒定速度對彈簧進行壓縮。

數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)將自動記錄整個壓縮過程中的力與位移數(shù)據(jù)。

測試終止：根據(jù)預設條件終止測試。常見終止條件有：

壓縮至規(guī)定的位移（如工作位移或壓并高度）。

壓縮至規(guī)定的負荷。

完成多次加載-卸載循環(huán)以測試疲勞或殘余變形。

步驟四、測試后操作

卸載：測試結束后，控制上壓盤緩慢返回至初始位置。

取下試樣：小心取出被壓縮過的彈簧試樣。

數(shù)據(jù)保存與分析：保存測試曲線與數(shù)據(jù)。根據(jù)力-位移曲線，計算彈簧的剛度、指定位移下的負荷等關鍵參數(shù)。如有需要，可再次測量彈簧的自由高度，以計算其永jiu變形量。

清理：清理壓盤，保持設備整潔。

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