在現(xiàn)代電子設(shè)備向著輕、薄、短、小方向飛速發(fā)展的浪潮中，柔性線路板（FPC）以其優(yōu)異的可彎曲性、高密度布線和輕量化特點(diǎn)，成為了智能手機(jī)、可穿戴設(shè)備、無人機(jī)等gao端消費(fèi)電子產(chǎn)品的核心組成部分。然而，F(xiàn)PC的可靠性直接關(guān)系到整機(jī)產(chǎn)品的品質(zhì)與壽命，其中，F(xiàn)PC與剛性PCB之間通過連接器或焊點(diǎn)互連的機(jī)械強(qiáng)度更是測試的重中之重。

科準(zhǔn)測控小編認(rèn)為，推力測試（或稱剪切測試）是評估FPC組件界面結(jié)合強(qiáng)度、焊點(diǎn)牢固度以及連接器可靠性的最直接、zui有效的方法之一。通過精確的力學(xué)性能測試，可以有效預(yù)防因運(yùn)輸震動、日常插拔、冷熱沖擊等因素導(dǎo)致的連接失效問題。

本文將深入探討FPC推力測試的測試原理、適用標(biāo)準(zhǔn)、核心檢測設(shè)備（以Beta S100推拉力測試機(jī)為例）及詳細(xì)操作流程，為您的產(chǎn)品質(zhì)量控制提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。

一、測試原理

推力測試的核心原理是通過一個勻速運(yùn)動的推刀，對FPC上的待測元件（如連接器、焊點(diǎn)、補(bǔ)強(qiáng)板等）施加一個垂直于其安裝平面的推力，持續(xù)增加力值，直至被測件發(fā)生斷裂、脫落或達(dá)到規(guī)定的力值上限。通過記錄整個過程中的力值變化，可以精確得到其最大破壞力值（Peak Load）。

通過分析力值-位移曲線，工程師可以判斷失效模式：

界面斷裂：破壞發(fā)生在焊料與焊盤或元件本身的結(jié)合面，力值較低通常表明焊接或粘接工藝存在缺陷。

材料本身斷裂：破壞發(fā)生在FPC基材或元件本體，力值較高，表明連接強(qiáng)度高于材料本身強(qiáng)度。

韌性行為：曲線呈現(xiàn)明顯的塑性變形階段。

該測試旨在量化連接處的機(jī)械強(qiáng)度，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)規(guī)格，并為工藝改進(jìn)提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

二、測試標(biāo)準(zhǔn)

IPC/JEDEC J-STD-002： 針對元器件引線/焊端的可焊性測試，其相關(guān)力學(xué)測試方法可作參考。

IPC-6013： 柔性印制板的資格與性能規(guī)范，其中包含了對于FPC可靠性的要求。

MIL-STD-883： 微電子器件試驗(yàn)方法和程序，其中的方法2019（芯片剪切強(qiáng)度）原理相通，廣泛應(yīng)用于各類焊接強(qiáng)度的測試。

三、測試設(shè)備

1、Beta S100 推拉力測試機(jī)

設(shè)備特點(diǎn)：

高精度力值傳感器： 提供多種量程的傳感器選擇（如0.5kgf, 2kgf, 5kgf, 10kgf等），確保測試FPC微小的焊點(diǎn)或連接器時也能獲得ji高的分辨率與準(zhǔn)確性。

高穩(wěn)定性與重復(fù)精度： 采用精密的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動，速度平穩(wěn)，定位精確，保證測試結(jié)果的可重復(fù)性。

高清光學(xué)系統(tǒng)： 集成高倍率顯微鏡和CCD攝像頭，便于操作者精確定位推刀與測試點(diǎn)，實(shí)時觀察測試過程。

用戶友好軟件： 內(nèi)置專用軟件可設(shè)置測試參數(shù)（速度、距離、上限值），自動記錄峰值力值，生成力-位移曲線，并輸出詳細(xì)的測試報告。

豐富的治具夾具： 提供各種形狀和角度的推刀（如平頭、楔形、鉤狀）和樣品固定平臺，以適應(yīng)FPC上不同元件的測試需求。

所需輔助工具：

專用推刀： 根據(jù)被測元件選擇（如測試連接器常用平頭刀）。

樣品固定治具： 用于平整、穩(wěn)固地夾持FPC樣品，防止測試過程中樣品移動影響結(jié)果。

四、測試流程

步驟一、樣品準(zhǔn)備

從批量產(chǎn)品中抽取待測FPC樣品。

確保樣品外觀良好，無明顯損傷或污染。

步驟二、設(shè)備設(shè)置與校準(zhǔn)

開啟Beta S100主機(jī)和電腦軟件。

根據(jù)待測連接器的預(yù)期力值（如1.5kgf），選擇合適的力值傳感器（如2kgf量程）。

安裝并選擇適合連接器尺寸的平頭推刀。

進(jìn)行設(shè)備力值校準(zhǔn)和高度歸零，確保測量準(zhǔn)確性。

步驟三、安裝樣品與定位

將FPC樣品平穩(wěn)地固定在測試平臺上，確保待測連接器所在區(qū)域下方有支撐，防止FPC彎曲。

通過軟件控制平臺移動，在高清顯微鏡下精確調(diào)整樣品位置，使推刀jian端對準(zhǔn)連接器的側(cè)面（推刀應(yīng)對準(zhǔn)連接器本體與PCB焊接的結(jié)合部上方，避免推到端子）。

調(diào)整推刀高度，使其與FPC表面的間隙為一個設(shè)定值（如0.1mm）。

步驟四、參數(shù)設(shè)置

在軟件中設(shè)置測試參數(shù)：

測試速度： 通常設(shè)置在0.1 - 2.0 mm/s之間，常用0.5mm/s或1.0mm/s。速度過快或過慢都會影響結(jié)果，需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格書設(shè)定。

終止條件： 設(shè)置為“力值下降百分比"（如下降至峰值的80%），或“最大行程"。

力值上限： 設(shè)置為略高于預(yù)期破壞力值，起到保護(hù)作用。

步驟五、執(zhí)行測試

確認(rèn)所有設(shè)置無誤后，啟動測試程序。

推刀將按設(shè)定速度勻速推進(jìn)，軟件實(shí)時繪制力-位移曲線。

當(dāng)連接器被推脫或力值達(dá)到終止條件時，測試機(jī)自動停止并回位。

步驟六、結(jié)果分析與記錄

軟件自動記錄并顯示最大峰值力值（Peak Load）。

觀察力-位移曲線形態(tài)，分析失效模式（是焊點(diǎn)脫落還是連接器損壞？）。

保存測試數(shù)據(jù)和曲線圖。

取下樣品，在顯微鏡下觀察失效界面，確認(rèn)失效位置并與曲線分析相互印證。

步驟七、出具報告

多個樣品后，軟件可生成統(tǒng)計(jì)報告，包括平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、CPK值等。

將數(shù)據(jù)與接收標(biāo)準(zhǔn)對比，判斷該批產(chǎn)品合格與否，并出具正式測試報告。

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