在半導體封裝領域，金絲鍵合工藝的質量直接影響著芯片的可靠性和使用壽命。如何準確評估鍵合強度？怎樣判斷鍵合界面的冶金結合質量？破壞性檢測給出了最直接有效的解決方案。
作為鍵合質量評估的"金標準"，破壞性檢測通過科學的力學測試方法，能夠：
? 精確量化鍵合強度
? 識別潛在失效模式
? 驗證工藝參數合理性
? 預測產品長期可靠性
科準測控技術團隊深耕半導體檢測領域多年，在本文中將為您系統(tǒng)介紹破壞性檢測在金絲鍵合質量評估中的應用價值。我們采用推拉力測試機和標準化測試方法，對無氰/含氰電鍍金鍵合樣品進行全面檢測，為封裝工藝優(yōu)化提供數據支撐。
一、檢測原理
破壞性檢測通過施加外力使鍵合點發(fā)生斷裂，根據斷裂位置和所需拉力值來評估鍵合質量。鍵合界面的冶金結合強度直接影響斷裂模式和拉力數值，因此破壞性測試能直觀反映鍵合工藝的可靠性。
二、檢測相關標準
依據MIL-STD-883 Method 2011.7進行鍵合拉力測試
參考JESD22-B116標準評估鍵合強度
合格標準：斷裂點必須位于金絲弧線部位（B、C或D點），禁止出現在焊球（A點）或楔形鍵合（E點）處
三、檢測設備
1、Alpha W260推拉力測試機
A、設備介紹
Alpha W260推拉力測試機是一款專為半導體封裝、電子組裝等領域設計的高精度測試設備。其主要特點包括：
高精度測量：配備24Bit超高分辨率數據采集系統(tǒng)，確保測試數據的高精度和高重復性。
多功能性：支持多種測試模式，包括晶片推力、金球推力、金線拉力等，適用于不同封裝形式的測試需求。
自動化操作：X、Y軸自動工作臺設計，操作簡便，測試效率高。
安全性：每個工位設有獨立安全高度和限速，防止誤操作損壞測試針頭。
這些特點使得Alpha W260成為COB封裝推拉力測試的理想選擇。
2、鉤針
3、常用工裝夾具
四、測試流程
步驟一、樣品制備
制備無氰電鍍金和含氰電鍍金測試樣品各40組
每組樣品采用不同鍵合參數（超聲功率、時間、壓力）
步驟二、拉力測試
使用Alpha W260測試機以0.5mm/s速度施加拉力
記錄每組樣品的最大拉力值和斷裂位置
每種參數組合測試20次取平均值
步驟三、失效模式分析
統(tǒng)計A點（焊球處）和E點（楔形鍵合處）失效比例
通過掃描電鏡觀察典型失效斷口形貌
步驟四、數據分析
計算不同參數組合下的平均拉力值
建立失效模式與工藝參數的對應關系
步驟五、破壞性檢測結果分析
1、拉力測試數據
2、失效模式統(tǒng)計
無氰樣品A點失效率達35%
含氰樣品A點失效率僅15%
兩組樣品均未出現E點失效
3、斷口形貌分析
通過SEM觀察發(fā)現：
優(yōu)質鍵合斷口呈現韌性斷裂特征
A點失效樣品顯示明顯的界面分離
含氰樣品斷口可見更多塑性變形痕跡
以上就是小編介紹的有關于金線鍵合性能檢測相關內容了，希望可以給大家?guī)韼椭?！如果您還想了解更多關于電阻推力圖片、測試標準、測試方法和測試原理，推拉力測試機怎么使用視頻和圖解，使用步驟及注意事項、作業(yè)指導書，原理、怎么校準和使用方法視頻，推拉力測試儀操作規(guī)范、使用方法和測試視頻 ，焊接強度測試儀使用方法和鍵合拉力測試儀等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，【科準測控】小編將持續(xù)為大家分享推拉力測試機在鋰電池電阻、晶圓、硅晶片、IC半導體、BGA元件焊點、ALMP封裝、微電子封裝、LED封裝、TO封裝等領域應用中可能遇到的問題及解決方案。
