玻璃纖維增強(qiáng)塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之別。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C(jī)器零件和汽車、船舶外殼等。下面【科準(zhǔn)測控】小編就來介紹一下玻璃纖維增強(qiáng)塑料層合板層間拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，我們將從試驗(yàn)原理、技術(shù)參數(shù)、試樣要求、夾具、試驗(yàn)步驟、計(jì)算結(jié)果以及試驗(yàn)報(bào)告這幾個方面進(jìn)行詳細(xì)的講解！
玻璃纖維增強(qiáng)塑料
試驗(yàn)原理
將試樣粘合到鋼或鋁制端面上,沿層合面垂直方向勻速拉伸，直至試樣破壞，測量該過程中對試樣施加的載荷，確定層間拉伸強(qiáng)度。
試驗(yàn)設(shè)備：
科準(zhǔn)測控拉伸試驗(yàn)機(jī)采用交流伺服電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)一體化結(jié)構(gòu)驅(qū)動皮帶輪減速系統(tǒng)，經(jīng)減速后帶動精密滾珠絲杠副進(jìn)行加載。電氣部分包括負(fù)荷測量系統(tǒng)和位移測量系統(tǒng)組成。所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以在計(jì)算機(jī)屏幕上實(shí)時(shí)顯示，可計(jì)算試樣的彈性模量、抗拉強(qiáng)度、斷后延伸率等參數(shù)。并具有過載保護(hù)等功能。
技術(shù)參數(shù)
1、最大試驗(yàn)力：500KG/50KG
2、測量范圍: 最大試驗(yàn)力的0.4%--100%
3、試驗(yàn)力精度: 優(yōu)于示值的±1%
4、試驗(yàn)力分辨力: ±1/300000(全程不分檔)
5、位移測量精度:分辨率高于0.0025mm
6、試驗(yàn)速度范圍: 0.01—500mm/min，無級調(diào)速
7、速度控制精度: ±1%
8、恒力、恒變形、恒位移控制范圍: 0.2%-100%FS
9、恒力、恒變形、恒位移控制精度:
設(shè)定值﹤10%FS時(shí),設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)
設(shè)定值≧10%FS時(shí),設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)
10、變形速率控制精度:
速率﹤0.05%FS時(shí)為±2.0%設(shè)定值內(nèi)
速率≧0.05%FS時(shí)為±0.5%設(shè)定值內(nèi)
層間拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)專用夾具示意見圖 A1：
試樣要求
1、試樣形狀及尺寸
1.1 般應(yīng)采用I型試樣(見圖 1)。板 直徑d 應(yīng)不小于 22 mm
1.2當(dāng)層合板的層間拉伸強(qiáng)度高于結(jié)強(qiáng)度時(shí),采用型試樣(見圖 2)用型試樣仍不能滿足試驗(yàn)要求則應(yīng)選用亞型試樣(見圖 3);型試樣通過專用頭可直接與試驗(yàn)機(jī)相連接(參附錄 A)
2、試樣加工試樣加工按 GB/T 1446-2005 中41的規(guī)定
3、試樣數(shù)量
I型型型三種試樣的均為 10個
試樣組合件及制備
1、試樣合件
1.1對試須制試合圖4強(qiáng)測定
1.2金屬連接塊
1.2.1金屬接塊直D為(2001mm;等直度L不小于 30 mm
1.2.2 連接塊另一端的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)確定。
1.2.3粘接面應(yīng)保持平整無缺陷，并垂直于金屬連接塊的軸線
2、試樣組合件的制備
2.1 試樣外觀應(yīng)符合 GB/T 1446-2005 中42的規(guī)定。
2.2 金屬連接塊應(yīng)符合1.2 的規(guī)定
2.3 粘接劑的粘接強(qiáng)度應(yīng)高于層間拉伸強(qiáng)度，建議采用環(huán)氧基粘接劑。
2.4 粘結(jié)面的表面處理，固化條件如溫度、壓力、時(shí)間等均按粘接劑使用說明中的工藝規(guī)程進(jìn)行。粘接劑及其固化條件不應(yīng)改變層合板的性能。
2.5 粘接面涂以粘接劑,用對中裝置(見圖 5)保證試樣正確的合和精確地定位。
2.6 I型試樣須將試樣多于金屬連接塊的部分去除并磨光。
試驗(yàn)步驟
1、檢試樣組合件或I 型試樣的對中。
2、按GB/T 1446-2005 中 .4 的規(guī)定對試樣及試樣組合件進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。
3、 量I型試樣任一截面或型型試小截面的直徑確至0.1 mm。
4、將試樣組合件或型試樣裝人試驗(yàn)機(jī)具中試樣中心線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)力重合。
5、按規(guī)定的加度對試樣組合件加均連續(xù)直至破壞。記錄大荷和破壞情況。
6、在粘接面或圓中心范圍 1/3 以外處破壞的試樣無效。同批有效試樣不足 5 個時(shí)應(yīng)重做試驗(yàn)。
結(jié)果計(jì)算
1、層間拉強(qiáng)度按式(1)計(jì)
1、試驗(yàn)結(jié)果按GB/T 1446-2005 第6 章的規(guī)定
試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含下列全部或部分內(nèi)容：
a) 注明采用本標(biāo)準(zhǔn)；
b) 試樣來源、類型，材料的品種、規(guī)格和成型工藝；
c) 粘接劑的名稱、牌號和固化條件；
d) 試樣編號、尺寸數(shù)量質(zhì)情況和制備方法；
e) 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)及試樣環(huán)境條件；
f) 試驗(yàn)設(shè)備的精度等級，加載速度；
g) 每個試樣的性能值,試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和離散系數(shù)。必要時(shí)記錄每個試樣的破壞情況；
h) 如有作廢的試樣組合件或試樣,應(yīng)寫明數(shù)量及原因；
i) 試驗(yàn)人員、日期等；
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